带压堵漏技术发展和原理
带压堵漏技术是运行中装置的设备发生流体介质泄漏,在不影响装置正常运行的情况下,在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封结构的技术手段。经过几十年的发展应用,技术已经成熟,形成了注剂法密封、紧固法密封、填料函泄漏密封、捻缝密封等多种密封施工方法。
其原理是是基于在发生泄漏时,在密封结构以外建立新的密封结构,即密封空腔(有些情况可利用原来的密封空腔),然后利用专用工具向空腔注入密封注剂,要注满,并形成一定的密封比压,密封注剂在一定的条件下(时间、温度)固化(不填充型密封注剂),形成新的密封结构,阻止泄漏。
带压堵漏技术特点
1 带压堵漏技术的安全可靠性
在现场带压堵漏过程中,一个最主要的工作是向夹具的密封腔内注入密封剂,通常的情况下是用手动液压泵通过注射枪来完成。本技术的安全可靠性,是其它相关技术无可比拟的。
2 带压堵漏技术消除可拆卸连接的优越性
泄漏部位表面的缺陷和污染程度,一般情况下可以不做任何处理便可进行带压堵漏作业,这不仅加快了作业的时间,也减少了许多不必要的麻烦。堵漏作业完成后所形成的新密封结构,是可以很容易从设备、管道中拆卸下来的。它不粘接设备和管道,不破坏原来的密封结构,甚至能较好地保护原来的密封面,免受泄漏介质的冲刷。法兰垫片泄漏后,如果没有及时消除泄漏,有时不得不对密封面进行再加工,或者需要更换新的法兰。这些对于消除可拆卸接连(法兰、螺纹填料函等)的泄漏的具有较强的优越性。
3 带压堵漏技术的迅速快捷性
迅速快捷在现场消除泄漏又是本技术显著的特点。它的专用工器具体积小,重量轻,机动灵活性强。一般由2~3个人即可进行作业。一般的泄漏都是可以在现场迅速的完成。如果预先作好一些准备,例如预先设计制作好夹具,则速度会更快。
4 带压堵漏技术的节约成本性
实施本技术所花的费用成本较低,而所获得的效益却是很高的。这一明显对比说明了实施本技术,不仅能避免停产或事故中所造成的巨大经济损失;同时也使得泄漏介质(能源、物料、产品等)停止流失。其所花的费用一般在一到数星期后,从避免损失的介质中即可得到补偿。